空壓機壓縮空氣管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和氣動設(shè)備工程安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)參照GB5038-2006 ，一般規(guī)定管子與管子、管子與設(shè)備連接不得進行強力對口。

 壓縮空氣使用的碳素鋼管道涂漆前應(yīng)清除其表面的鐵銹、焊 渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫不得涂漆。管道的焊接，壓縮空氣碳素鋼管對接焊縫應(yīng)采用氬弧焊接或氬弧焊打底，電弧填充。

壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺以及未焊透：咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)的總長度小于焊縫全長的10% ， 焊縫與高小于或等于1+0.1b（b  為焊縫寬度），且不大于 3mm。 

管道制作管子切斷以及管子斜角坡口應(yīng)采用機械的加工方法。切口的端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的1%且不應(yīng)大于2.0mm  。管子焊接坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，坡口加工完應(yīng)將鐵 屑、毛刺等清除干凈再進行下一步作業(yè)。 

一、管子制彎應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 彎管宜采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3 倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小  于管子外徑的1 倍。 

2、 管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過 管徑的8% 。 

3、 管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。 

4、 管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有 輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大  于1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。  

二、壓縮空氣碳素鋼管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 管道走向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于 30mm；立管垂直 度允許偏差為3/1000，且不大于 20mm ；按設(shè)計技術(shù) 文件規(guī)定的坐標(biāo)位置和標(biāo)高尺寸安裝管道，坐標(biāo)位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為± 15mm 。 

2、 管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯開不小于 100mm：穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大于800mm。  

3、 壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時， 傾斜坡度就為12.5/1000~25/1000 。 

4、 法蘭連接應(yīng)管與管道同心， 連接螺栓應(yīng)自由穿入，兩法蘭對接面應(yīng)平行，平行度允許偏差應(yīng)不大于法蘭  直徑的1.5/1000。 

5、 管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸 緊密，管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。

②管支架間距直管部分應(yīng)符合規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。

③管支架之間不應(yīng)直接接觸。 

6、 軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①外徑大于30mm 的軟管， 最小彎曲半徑不小于管 外徑的 7 倍。

②軟管不得有扭曲變形。

③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩 擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。 

7、 管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。涂層應(yīng)均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。 管道吹掃  壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹 掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時應(yīng) 無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。