管道設(shè)計(jì)不合理

空氣壓縮機(jī)排氣到達(dá)末端之前，必須經(jīng)過冷卻器、烘干機(jī)、過濾器、控制閥、傳輸管道等。在傳輸過程中，管道的管道直徑、管頭、管道長度等設(shè)計(jì)不當(dāng)，排氣壓力受損，每次排氣壓力損失1bar時(shí)，相應(yīng)的功率損失7.5%，因此優(yōu)化管網(wǎng)可以進(jìn)一步減少氣動(dòng)裝置系統(tǒng)的能耗。

壓縮氣體泄漏

壓縮氣體泄漏是氣動(dòng)站的一大危險(xiǎn)。氣動(dòng)站設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)工作量大，氣動(dòng)站管網(wǎng)存在漏洞、密閉場老化、松動(dòng)等問題。如果不及時(shí)修復(fù)，管網(wǎng)壓縮氣體泄漏將加劇，氣動(dòng)站的能效損失將增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)氣動(dòng)所壓縮氣體泄漏量約占壓縮氣體產(chǎn)量的20% ~ 25%。

壓降治理

管路各段設(shè)立壓力表，一般空壓機(jī)出口到工廠使用點(diǎn)，壓降不能超過1bar，更嚴(yán)格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細(xì)檢查各段壓降，有問題須及時(shí)維護(hù)。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。

用氣設(shè)備壓力需求

在保證生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡量調(diào)低空壓機(jī)排氣壓力，很多用氣設(shè)備的汽缸只要3~4bar，少數(shù)的機(jī)械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節(jié)能約7~10%)。

變頻調(diào)速方式

采用變頻調(diào)速，降低空壓機(jī)電機(jī)軸功率輸出。改造后，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，空壓機(jī)自動(dòng)卸載;改造之后，空氣壓縮機(jī)不卸載，但通過降低速度來降低壓縮機(jī)的產(chǎn)氣量，以保持燃?xì)夤芫W(wǎng)所需的小壓力。

采用高效壓縮機(jī)

針對變工況，采用高效的永磁變頻螺桿式空壓機(jī)或者永磁變頻雙級空氣壓縮機(jī)利于節(jié)能。目前，國內(nèi)的高效永磁變頻螺桿空壓機(jī)，其永磁電機(jī)比一般的電機(jī)節(jié)能10%以上；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費(fèi)；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優(yōu)勢，單級永磁變頻空壓機(jī)比一般的空壓機(jī)節(jié)能30%以上，永磁變頻雙級空壓機(jī)節(jié)能更多。

采用空氣壓縮機(jī)節(jié)能控制器

產(chǎn)品采用好的材料和元器件，采用新的微電腦模糊控制技術(shù)。還具有現(xiàn)場多通道采集空壓機(jī)溫度、環(huán)境溫度和用戶用氣量的功能，自動(dòng)識別和控制停機(jī)時(shí)間。

降低空壓機(jī)進(jìn)氣溫度

空壓機(jī)所處的環(huán)境一般放置于室內(nèi)比較合適，一般空壓站內(nèi)部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設(shè)備維護(hù)清潔，增加空壓機(jī)散熱效果，水冷、空冷、換熱器的交換效果等等，這些都能減少能源損耗。

集中控制模式

將多臺空壓機(jī)集中聯(lián)動(dòng)控制，可以避免多臺空壓機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費(fèi)。多臺空氣壓縮機(jī)組的聯(lián)控，后處理設(shè)備設(shè)施聯(lián)動(dòng)控制，供氣系統(tǒng)流量監(jiān)控、供氣壓力的監(jiān)控、供氣溫度的監(jiān)控能有效避免設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)的各種問題，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。

空壓機(jī)余熱回收

空壓機(jī)余熱回收一般是利用高效的余熱利用設(shè)備，靠吸收空壓機(jī)廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業(yè)用熱水等問題，為企業(yè)節(jié)省大量能源，從而大大節(jié)約企業(yè)輸出成本。